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延安石化厂:辨“症”施治助力减排
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【本网洛川讯】近日,延安石油化工厂《降低硫磺回收装置焚烧炉烟道气中SO2含量》科技成果通过实施后,降低了硫磺回收装置焚烧炉SO2含量,为解决LO-CAT工艺硫磺回收装置尾气SO2含量“卡边”问题,探索出了值得行业内推广的技改措施样板。

该厂4000吨/年硫磺回收装置采用美国MERICHEM公司的LO-CAT硫磺回收技术。在装置运行十多年中,降低废气焚烧炉烟道气中的SO含量已成为安全环保工作的重要课题。为缓解环保压力、降低SO2含量,该厂成立“绿箭”QC小组,分类查找末端因素,绘制要因鱼刺图,逐条确认要因。

在攻关中,QC小组辨“症”施治,有的放矢,通过比对历史曲线、现场调查、查阅资料和操作记录,最终确认了影响烟道气中SO2含量的原因分别为循环液换热器换热面积小、氧化风量不足、含胺废气脱水频次低3个要因。针对以上原因,小组成员制定了可行性的对策,对于循环液换热器换热面积小的问题,将冷换介质由循环水更换为生产水,同时将循环液泵运行模式由“单台满负荷运行”改为“两台机泵单台运行和两台同时运行相结合”的模式,确保反应器温度由之前的60℃降至49℃~55℃,攻关效果显著。

为增加氧化风量,该厂技术员对尾气系统实施技改,将尾气增压风机进出口管线更换为304不锈钢材质的管线,增加耐腐性能,以保证将氧化风量提至7780Nm3/h以上;同时将脱水频次由每天1次增加为4次,确保含氨废气不带液。

通过实施以上技改及优化操作,该厂月平均SO2排放量降至46mg/m3,远低于国标排放限值100mg/m3。(李佳)

 
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